数控車(chē)床进给加工(gōng)路線(xiàn)指車(chē)刀(dāo)从对刀(dāo)点（或机床固定原点）开始运动起，電(diàn)脑锣加工(gōng)|东莞高速電(diàn)脑锣加工(gōng)|东莞模具(jù)加工(gōng)|东莞机械零件加工(gōng)|CNC加工(gōng)直至返回该点并结束加工(gōng)程序所经过的路径，包括切削加工(gōng)的路径及刀(dāo)具(jù)切入、切出等非切削空行程路径。
 
精(jīng)加工(gōng)的进给路線(xiàn)基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路線(xiàn)的工(gōng)作(zuò)重点是确定粗加工(gōng)及空行程的进给路線(xiàn)。
 
在数控車(chē)床加工(gōng)中(zhōng)，電(diàn)脑锣加工(gōng)|东莞高速電(diàn)脑锣加工(gōng)|东莞模具(jù)加工(gōng)|东莞机械零件加工(gōng)|CNC加工(gōng)加工(gōng)路線(xiàn)的确定一般要遵循以下几方面原则。
 
①应能(néng)保证被加工(gōng)工(gōng)件的精(jīng)度和表面粗糙度。
 
②使加工(gōng)路線(xiàn)zui短，减少空行程时间，提高加工(gōng)效率。
 
③尽量简化数值计算的工(gōng)作(zuò)量，简化加工(gōng)程序。
 
④对于某些重复使用(yòng)的程序，应使用(yòng)子程序。
 
CNC优缺点

CNC数控加工(gōng)有(yǒu)下列优点：
 
①大量减少工(gōng)装(zhuāng)数量，加工(gōng)形状复杂的零件不需要复杂的工(gōng)装(zhuāng)。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工(gōng)程序，适用(yòng)于新(xīn)产(chǎn)品研制和改型。
 
②加工(gōng)质(zhì)量稳定，加工(gōng)精(jīng)度高，重复精(jīng)度高，适应飞行器的加工(gōng)要求。
 
③多(duō)品种、小(xiǎo)批量生产(chǎn)情况下生产(chǎn)效率较高，能(néng)减少生产(chǎn)准备、机床调整和工(gōng)序检验的时间，而且由于使用(yòng)zui佳切削量而减少了切削时间。
 
④可(kě)加工(gōng)常规方法难于加工(gōng)的复杂型面，甚至能(néng)加工(gōng)一些无法观测的加工(gōng)部位。
 
数控加工(gōng)的缺点是机床设备费用(yòng)昂贵，要求维修人员具(jù)有(yǒu)较高水平。