数控编程的主要内容有(yǒu)：分(fēn)析零件图样确定工(gōng)艺过程、数值计算、编写加工(gōng)程序、校对程序及首件试切。
 
编程的具(jù)體(tǐ)步骤说明如下：
 
1．分(fēn)析图样、确定工(gōng)艺过程
 
在数控机床上加工(gōng)零件，工(gōng)艺人员拿(ná)到的原始资料是零件图。根据零件图，可(kě)以对零件的形状、尺寸精(jīng)度、表面粗糙度、工(gōng)件材料、毛坯种类和热处理(lǐ)状况等进行分(fēn)析，然后选择机床、刀(dāo)具(jù)，确定定位夹紧装(zhuāng)置、加工(gōng)方法、加工(gōng)顺序及切削用(yòng)量的大小(xiǎo)。在确定工(gōng)艺过程中(zhōng)，应充分(fēn)考虑所用(yòng)数控机床的指令功能(néng)，充分(fēn)发挥机床的效能(néng)，做到加工(gōng)路線(xiàn)合理(lǐ)、走刀(dāo)次数少和加工(gōng)工(gōng)时短等。此外，还应填写有(yǒu)关的工(gōng)艺技(jì )术文(wén)件，如数控加工(gōng)工(gōng)序卡片、数控刀(dāo)具(jù)卡片、走刀(dāo)路線(xiàn)图等。
 
2．计算刀(dāo)具(jù)轨迹的坐(zuò)标值
 
根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐(zuò)标系，计算出刀(dāo)具(jù)中(zhōng)心的运动轨迹，得到全部刀(dāo)位数据。一般数控系统具(jù)有(yǒu)直線(xiàn)插补和圆弧插补的功能(néng)，对于形状比较简单的平面形零件（如直線(xiàn)和圆弧组成的零件）的轮廓加工(gōng)，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心（或圆弧的半径）、两几何元素的交点或切点的坐(zuò)标值。如果数控系统无刀(dāo)具(jù)补偿功能(néng)，则要计算刀(dāo)具(jù)中(zhōng)心的运动轨迹坐(zuò)标值。对于形状复杂的零件（如由非圆曲線(xiàn)、曲面组成的零件），需要用(yòng)直線(xiàn)段（或圆弧段）逼近实际的曲線(xiàn)或曲面，根据所要求的加工(gōng)精(jīng)度计算出其节点的坐(zuò)标值。
 
3．编写零件加工(gōng)程序
 
根据加工(gōng)路線(xiàn)计算出刀(dāo)具(jù)运动轨迹数据和已确定的工(gōng)艺参数及辅助动作(zuò)，编程人员可(kě)以按照所用(yòng)数控系统规定的功能(néng)指令及程序段格式，逐段编写出零件的加工(gōng)程序。编写时应注意：第一，程序书写的规范性，应便于表达和交流；第二，在对所用(yòng)数控机床的性能(néng)与指令充分(fēn)熟悉的基础上，各指令使用(yòng)的技(jì )巧、程序段编写的技(jì )巧。